產(chǎn)品簡(jiǎn)介

龍門cnc加工中心采用龍門框架移動(dòng)、工作臺(tái)固定式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整機(jī)剛性強(qiáng)、重心低、承載力大，適用于超長(zhǎng)、超大型工件的高精度加工。床身、立柱、橫梁等關(guān)鍵部件均采用高強(qiáng)度鑄鐵并經(jīng)兩次回火處理，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定不變形。搭載高扭矩主軸系統(tǒng)與重載滾柱導(dǎo)軌，兼顧高速精加工與重切削工況。支持多主軸配置、自動(dòng)換刀與多銑頭選配，實(shí)現(xiàn)五面體復(fù)合加工。廣泛應(yīng)用于軌道交通、船舶制造、模具、能源裝備、航空航天等行業(yè)。

龍門cnc加工中心

龍門寬度：6300mm

工作臺(tái)尺寸：5200mm×16000mm

工作臺(tái)承重：15000kg/㎡

XYZ軸行程：16500/7000/1500mm

主軸規(guī)格：BT50

主軸功率：30kw（可選配37kw）

切削速度：1-6000mm/min

主軸轉(zhuǎn)速范圍：20-4500rpm

更多動(dòng)柱龍門加工中心型號(hào)、技術(shù)參數(shù)與配置方案；

請(qǐng)點(diǎn)擊動(dòng)柱式龍門加工中心列表頁(yè)了解更多該系列機(jī)型；

若您想查看其他如動(dòng)臺(tái)式、動(dòng)柱式、動(dòng)梁式、高架橋式龍門加工中心機(jī)型；

請(qǐng)點(diǎn)擊龍門加工中心設(shè)備分類頁(yè)，可瀏覽全部機(jī)型，選型更高效！

龍門cnc加工中心 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

一、結(jié)構(gòu)剛性更強(qiáng) 穩(wěn)定更高

整機(jī)采用龍門框架移動(dòng)、工作臺(tái)固定式結(jié)構(gòu)，通過雙立柱同步驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫梁移動(dòng)。

通過有限元分析優(yōu)化，重心更低、承載更穩(wěn)、在超大工件或高負(fù)載切削場(chǎng)景下可有效抑制震動(dòng)與變形。

二、高強(qiáng)度鑄件，精度穩(wěn)定更持久

機(jī)床床身、立柱、橫梁等核心部件均采用高強(qiáng)度鑄鐵澆鑄，并經(jīng)兩次回火，時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

結(jié)合面均采用手工刮研，保證配合面精度與運(yùn)動(dòng)平順性，實(shí)現(xiàn)高剛性、低振動(dòng)，為高精度加工提供保障。

三、大行程設(shè)計(jì)，加工空間更廣泛

固定工作臺(tái)設(shè)計(jì)可大幅提升大型工件裝夾的穩(wěn)定性，減少重復(fù)找正時(shí)間，提升工件加工效率。

標(biāo)準(zhǔn)行程覆蓋X軸6米～20米、Y軸2.5米～6米、Z軸1.2米～2米，可根據(jù)客戶需求定制擴(kuò)展。

該系列廣泛應(yīng)用于：

軌道交通領(lǐng)域：車體骨架、轉(zhuǎn)向架、結(jié)構(gòu)梁件

船舶制造行業(yè)：大型骨架件、艙口結(jié)構(gòu)件、龍骨件

能源裝備制造：風(fēng)電機(jī)艙底座、核電支撐座、重型殼體件

模具加工領(lǐng)域：大型沖壓模、汽車覆蓋件模具

航空航天領(lǐng)域：長(zhǎng)框類結(jié)構(gòu)件、機(jī)翼加強(qiáng)梁

四、配置靈活，精加工與重切削兼容

喬那科動(dòng)柱式系列支持多種主軸組合方案：

直聯(lián)式主軸：高速低噪音，適合鋁合金與精密零件精加工；

齒輪式減速主軸：高扭矩輸出，適合鑄鐵、鋼結(jié)構(gòu)等重切削工況；

中心出水系統(tǒng)：有效冷卻刀具，提升排屑與加工效率。

采用THK / INA重載滾柱導(dǎo)軌及高精度預(yù)拉伸絲杠，確保傳動(dòng)順暢、定位精確、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快。

Z軸可選全包方滑枕或T型滑枕，方滑枕結(jié)構(gòu)剛性高、抗振能力強(qiáng)，適合大功率高扭矩加工；T型滑枕重量輕、響應(yīng)快，更適合高速精加工。

控制系統(tǒng)可選發(fā)那科、西門子、三菱、新代、廣數(shù)、凱恩帝等主流品牌，

并支持20~60把刀庫(kù)（圓盤式/鏈?zhǔn)?立臥兩用），實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)換刀。

此外，還可選配直角銑頭、萬(wàn)向銑頭、延伸銑頭、全自動(dòng)銑頭等多功能附件，實(shí)現(xiàn)五面體復(fù)合加工與多工序集成加工。

五、全流程檢測(cè)，精度有據(jù)可循

喬那科為每臺(tái)機(jī)床建立完整檢測(cè)檔案，從幾何精度、定位精度、動(dòng)態(tài)精度到整機(jī)穩(wěn)定性，全流程采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、球桿儀、激光干涉儀、雷尼紹檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證。

每臺(tái)設(shè)備出廠前必須通過長(zhǎng)時(shí)間滿載試切與動(dòng)平衡測(cè)試，確保客戶拿到設(shè)備后即能投入穩(wěn)定生產(chǎn)。所有檢測(cè)報(bào)告可追溯，讓客戶“看得見"的精度更有保障。