產(chǎn)品簡(jiǎn)介

數(shù)控龍門(mén)加工中心光機(jī)采用橫梁升降與工作臺(tái)移動(dòng)相結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)高剛性與大行程的穩(wěn)定平衡。動(dòng)梁結(jié)構(gòu)使主軸加工高度靈活可調(diào)，適用于不同尺寸工件的精密加工。機(jī)床關(guān)鍵部件均采用高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)多重回火與應(yīng)力消除處理，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定不變形。配置高扭矩主軸與重載滾柱導(dǎo)軌，具備強(qiáng)勁的切削能力與優(yōu)異的動(dòng)態(tài)性能。可選配自動(dòng)銑頭、中心出水系統(tǒng)、主流數(shù)控系統(tǒng)及自動(dòng)刀庫(kù)，實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工。

工作臺(tái)尺寸：4800×8000

龍門(mén)寬度：6200mm

X/Y/Z行程：8500/7000/1500mm

W軸行程：1500mm

主軸規(guī)格：BT50

主軸功率：30/37KW

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數(shù)控龍門(mén)加工中心光機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

一、橫梁可升降結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，靈活并重

整機(jī)采用“橫梁升降、工作臺(tái)移動(dòng)"的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兼顧龍門(mén)剛性與加工靈活性。

橫梁升降采用雙伺服同步驅(qū)動(dòng)，受力均衡、響應(yīng)迅捷；結(jié)合有限元分析優(yōu)化的結(jié)構(gòu)布局，使整機(jī)在高負(fù)載、高扭矩切削條件下依然保持出色的穩(wěn)定性與動(dòng)態(tài)精度。

動(dòng)梁設(shè)計(jì)有效擴(kuò)展了Z軸空間，適合多高度、多角度復(fù)雜工件加工。

二、高強(qiáng)度鑄件，剛性與精度并存

立柱、橫梁、床身等關(guān)鍵件采用高強(qiáng)度鑄鐵整體澆鑄結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過(guò)兩次回火及自然時(shí)效處理，充分消除內(nèi)應(yīng)力。

主結(jié)構(gòu)結(jié)合面經(jīng)人工刮研處理，確保導(dǎo)軌與滑座間配合面貼合度高、運(yùn)動(dòng)順暢。

即使在長(zhǎng)時(shí)間重切削或連續(xù)加工中，仍能保持機(jī)床精度穩(wěn)定與結(jié)構(gòu)剛性不衰減。

三、加工空間廣闊，多規(guī)格靈活定制

工作臺(tái)采用移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，承載能力強(qiáng)、裝夾靈活。

標(biāo)準(zhǔn)行程覆蓋X軸最大行程16米、Y軸最大行程7米、Z軸最大行程1.5米，W軸最大行程1.5米，并支持非標(biāo)定制。

加工空間寬闊，可輕松應(yīng)對(duì)大型模具、框架結(jié)構(gòu)件、殼體類(lèi)零件及高形狀復(fù)雜度工件。

典型應(yīng)用行業(yè)包括：

模具制造：大型汽車(chē)覆蓋件模具、沖壓模具、模架加工

船舶制造：艙體骨架、甲板構(gòu)件、龍骨部件

航空航天：機(jī)翼梁、支撐框、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件

能源裝備：風(fēng)電機(jī)艙、核電構(gòu)件、發(fā)電設(shè)備基礎(chǔ)件

工程機(jī)械：大型臂架、底座類(lèi)結(jié)構(gòu)件

四、強(qiáng)動(dòng)力系統(tǒng)，兼顧高速與重切削

主軸系統(tǒng)可選直聯(lián)、皮帶或齒輪箱傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，兼顧高速與高扭矩。

直聯(lián)式主軸適合高速精密加工；齒輪式主軸扭矩輸出強(qiáng)勁，滿(mǎn)足鋼件與鑄件重切削需求。

可搭載中心出水系統(tǒng)、恒溫冷卻裝置，有效控制熱變形并延長(zhǎng)刀具壽命。

導(dǎo)軌采用THK / INA重載滾柱線軌，絲杠經(jīng)軸向預(yù)拉伸處理，傳動(dòng)剛性高、定位精度優(yōu)異。

Z軸可選方滑枕或T型滑枕結(jié)構(gòu)：前者剛性強(qiáng)、抗震佳，后者靈敏輕盈、響應(yīng)快。

五、配置可選，加工更高效

機(jī)床支持圓盤(pán)式、鏈?zhǔn)郊傲⑴P兩用刀庫(kù)，容量20~60把，可自動(dòng)換刀，提高加工連續(xù)性。

支持直角銑頭、萬(wàn)向銑頭、延伸銑頭及全自動(dòng)銑頭等附件，實(shí)現(xiàn)五面加工與多工序集成。

可加裝第四軸、光柵尺、中心出水、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)等功能模塊，助力智能化生產(chǎn)線布局。

六、全流程質(zhì)控，精度與可靠性雙重保障

喬那科建立完善的質(zhì)量檢測(cè)體系：

從設(shè)計(jì)階段的有限元分析，到裝配階段的準(zhǔn)直儀檢測(cè)，再到出廠前的三坐標(biāo)、球桿儀、激光干涉及動(dòng)態(tài)負(fù)載試切，每一臺(tái)機(jī)床均經(jīng)歷全流程精度驗(yàn)證。

檢測(cè)數(shù)據(jù)可追溯、過(guò)程可記錄，確保每一臺(tái)設(shè)備到達(dá)客戶(hù)工廠即可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定投產(chǎn)。