產(chǎn)品簡(jiǎn)介

龍門(mén)數(shù)控cnc加工中心采用“橫梁升降 + 立柱移動(dòng)"的雙運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兼具高剛性與大行程優(yōu)勢(shì)。動(dòng)梁結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)Z軸高度靈活調(diào)節(jié)，滿足不同尺寸工件加工需求；動(dòng)柱結(jié)構(gòu)讓整機(jī)受力均衡，確保超大型工件加工時(shí)的穩(wěn)定性與高精度。主軸系統(tǒng)可選直聯(lián)、齒輪箱或雙減速配置，兼顧高速精加工與重切削工況。配合高強(qiáng)度鑄件、重載滾柱導(dǎo)軌及預(yù)拉伸絲杠，機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)、定位精準(zhǔn)。

龍門(mén)數(shù)控cnc加工中心

工作臺(tái)尺寸：4800×8000mm

龍門(mén)寬度：5800mm

X/Y/Z行程：8500/6200/1500mm

W軸行程：1500mm

主軸規(guī)格：BT50

主軸功率：30/37KW

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龍門(mén)數(shù)控cnc加工中心產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

一、橫梁升降，剛性與靈活性的融合

該機(jī)采用“橫梁升降 + 立柱移動(dòng)"的復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，突破傳統(tǒng)龍門(mén)加工中心的固定模式。

動(dòng)梁結(jié)構(gòu)使Z軸行程更靈活，滿足不同高度工件加工需求；動(dòng)柱結(jié)構(gòu)讓整機(jī)受力更加均衡，保持超大工件加工時(shí)的穩(wěn)定性與高精度。

二、高強(qiáng)度鑄件，精準(zhǔn)持久

主結(jié)構(gòu)件如床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等均采用高強(qiáng)度鑄鐵整體澆鑄，經(jīng)二次回火與自然時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

所有結(jié)合面經(jīng)人工刮研工藝精修，使導(dǎo)軌接觸面貼合度高、運(yùn)動(dòng)順暢，長(zhǎng)期加工仍能保持高精度和低磨損特性。

這種堅(jiān)固耐用的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使機(jī)床在重切削、高載荷、長(zhǎng)行程工況下依然精準(zhǔn)穩(wěn)定。

三、大行程設(shè)計(jì)，滿足復(fù)雜加工需求

動(dòng)梁動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)具備更廣的加工范圍與更強(qiáng)的裝夾靈活性，特別適合大型框架件、殼體件、模具及長(zhǎng)結(jié)構(gòu)零件加工。

標(biāo)準(zhǔn)行程覆蓋：X軸最大行程16米、Y軸最大行程7米、Z軸最大行程1.5米，W軸最大行程1.5米，并支持根據(jù)客戶需求定制超大型行程。

典型應(yīng)用行業(yè)包括：

軌道交通：車(chē)體骨架、轉(zhuǎn)向架、連接梁

船舶制造：艙體骨架、龍骨、甲板結(jié)構(gòu)件

能源裝備：風(fēng)電機(jī)艙底座、核電殼體、發(fā)電機(jī)框架

模具制造：汽車(chē)覆蓋件模具、大型沖壓模

航空航天：長(zhǎng)梁件、加強(qiáng)框及復(fù)合材料模具

四、動(dòng)力系統(tǒng)強(qiáng)勁，加工性能全覆蓋

配備高扭矩主軸系統(tǒng)，可選直聯(lián)、齒輪箱或雙減速主軸結(jié)構(gòu)，兼顧高速與重切削性能。

直聯(lián)主軸運(yùn)行平穩(wěn)，適合高速精加工；齒輪式主軸輸出扭矩大，滿足鋼件、鑄鐵等材料的強(qiáng)力切削。

搭載中心出水系統(tǒng)與油冷恒溫控制，確保主軸低熱漂移與長(zhǎng)壽命。

采用THK / INA重載滾柱導(dǎo)軌及高精度絲杠預(yù)拉伸處理，保證傳動(dòng)平穩(wěn)、定位精準(zhǔn)。

Z軸可選全包方滑枕或T型滑枕結(jié)構(gòu)，滿足不同加工剛性與速度要求。

五、智能化配置，支持多功能復(fù)合加工

喬那科動(dòng)梁動(dòng)柱系列兼容多品牌數(shù)控系統(tǒng)（發(fā)那科、西門(mén)子、三菱、新代、廣數(shù)、凱恩帝等），界面友好，操作便捷。

支持圓盤(pán)式、鏈?zhǔn)郊傲⑴P兩用刀庫(kù)（20~60把刀），實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)換刀與多工序連續(xù)加工。

可選配直角銑頭、萬(wàn)向銑頭、延伸銑頭、全自動(dòng)銑頭，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的五面體加工與多角度復(fù)合加工。

支持選配光柵尺、中心出水、自動(dòng)排屑、自動(dòng)潤(rùn)滑及刀具破損檢測(cè)系統(tǒng)，滿足制造的自動(dòng)化與智能化需求。

六、全流程質(zhì)控，精度可靠可追溯

喬那科嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)計(jì)—制造—裝配—檢測(cè)"全過(guò)程質(zhì)量控制。

每一臺(tái)機(jī)床在出廠前均需通過(guò)幾何精度、定位精度、重復(fù)定位精度、主軸動(dòng)平衡、球桿儀測(cè)試及激光干涉儀檢測(cè)。

經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間滿載切削驗(yàn)證后方可交付，確保客戶拿到設(shè)備即可穩(wěn)定投產(chǎn)。

所有檢測(cè)數(shù)據(jù)可追溯歸檔，為客戶提供可驗(yàn)證、可復(fù)核的質(zhì)量保障體系。

七、穩(wěn)定可靠，投資回報(bào)更高

動(dòng)梁動(dòng)柱式龍門(mén)加工中心兼具結(jié)構(gòu)剛性、加工靈活性與大行程優(yōu)勢(shì)，特別適用于重型與高精度加工場(chǎng)景。

憑借成熟的工藝體系與嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，喬那科成為眾多制造企業(yè)信賴的龍門(mén)加工裝備供應(yīng)商。